集中式煙塵凈化設(shè)備 焊接除塵設(shè)備

一、 焊接煙塵的危害：

在焊接過程中所產(chǎn)生的煙塵，屬于很小的粉塵，且粉塵中含有有毒金屬氧化物。焊接煙塵由大量微小顆粒組成，呈棉絮狀或網(wǎng)狀團(tuán)聚在一起，煙塵結(jié)構(gòu)較為蓬松，顆粒之間的結(jié)合力不強(qiáng)，易于分解。將煙塵粒子采用透射電子顯微鏡做進(jìn)一步觀察，構(gòu)成焊接煙塵的基本結(jié)構(gòu)為直徑0.1um的球形顆粒，這些球形顆粒形成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)也可能是由多個鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)凝聚而成。

不同尺度的煙塵顆?？赡?源于不同的形核方式。研究指出，10-2um的煙塵顆粒主要為FE304晶體，有可能是由蒸氣--粒子轉(zhuǎn)變的均質(zhì)形核方式產(chǎn)生。10-1um的煙塵顆粒由蒸氣--粒子轉(zhuǎn)變的異質(zhì)形核機(jī)制形成。粉塵散逸在車間，對整個廠房環(huán)境造成嚴(yán)重影 響也嚴(yán)重危害到工人的身體健康。如下圖所示，焊接，打磨粉塵屬于可吸入類粉塵，被工人吸入體內(nèi)后，將的停留在體內(nèi)，這就是常說的職業(yè)病，粉塵處理就是在時間將此類粉塵進(jìn)行捕捉，收集，處理，以保護(hù)工人及環(huán)境。

二、焊接煙塵的設(shè)計(jì)目標(biāo)

確保焊接煙塵有效收集、凈化后達(dá)到國家工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)因素GB2.1-2007中表2工業(yè)場所中空氣粉塵容許濃度PC-TWA(以8小時工作日，40小時工作周的平均容許接觸濃度的時間加權(quán)平均容許濃度) 粉塵排放濃度限值(無其他相同污染源時)為4 mg/m3的要求。

●保證前期投入及正常運(yùn)行、保養(yǎng)的經(jīng)濟(jì)性，整套設(shè)備安全可靠，使用壽命長，操作維護(hù)簡單。

●設(shè)備具有合理的結(jié)構(gòu)、高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作簡單，維護(hù)方便和經(jīng)濟(jì)。

●設(shè)備整體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，無漏風(fēng)和漏塵現(xiàn)象。

●設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。

●系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠，不允許管道和系統(tǒng)著火，進(jìn)風(fēng)口要設(shè)有導(dǎo)流裝置，保護(hù)濾芯免受大顆粒損壞。系統(tǒng)設(shè)置預(yù)處理器，涉及到安全問題需有安全防護(hù)和標(biāo)識。

●排放標(biāo)準(zhǔn)檢測費(fèi)用由乙方承擔(dān)（乙方負(fù)責(zé)尋找國家認(rèn)可的第三方檢測機(jī)構(gòu)）。

 關(guān)于此方案布置的旋轉(zhuǎn)吸氣臂/移動式除塵設(shè)備（數(shù)量和位置），乙方務(wù)必保證此方案實(shí)施后，能通過《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求，能通過驗(yàn)收。

●設(shè)備凈化后的空氣引到室外高空排放，排氣管高度應(yīng)離地面不低于 15 米，且配置環(huán)保檢測口及檢測平臺（或觀察平臺），同時需加配爬梯。

三，集中式焊接煙塵凈化方案的設(shè)計(jì)思路

     根據(jù)生產(chǎn)實(shí)況，結(jié)合我公司以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，首先，滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要，不影響生產(chǎn)的實(shí)際工作；其次，措施要方便靈活，有效的將煙塵收集；

整體投資預(yù)算要經(jīng)濟(jì)合理，不可過度浪費(fèi)投資預(yù)算；

凈化設(shè)備的工作環(huán)境

設(shè)備能在以下環(huán)境里穩(wěn)定地工作。

煙塵的種類：焊接過程中產(chǎn)生的焊接煙及金屬氧化物粉塵。

方案描述：針對本項(xiàng)目制定解決方案，為用戶提供完整無憂的交鑰匙工程。

此項(xiàng)目是治理貴公司焊裝線車間，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵，共有71臺焊接煙塵點(diǎn)需要治理。通過吸氣臂捕捉收集煙塵的方式進(jìn)入管道系統(tǒng)，再進(jìn)入除塵設(shè)備內(nèi)，凈化達(dá)標(biāo)后室外排放。